Как ефективно да разрешите порьозността и примесите в частите за леене под налягане от алуминиева сплав?

Как ефективно да разрешите порьозността и примесите вчасти за леене под налягане от алуминиева сплав? Мисля, че този проблем може да затрудни мнозина производител на леене под наляганес, и дори учителите и техниците може да не са в състояние да го разрешат напълно. Знаем, че е трудно да се справим с въздушните дупкиотливки под налягане от алуминиева сплавслед заваряване, главно защото има твърде много примеси. Как да се справим с въздушните дупки и примесите вматрица от алуминиева сплав отливки?Нека да разгледаме заедно с Дзяуей Метал.

Най-ефективният метод за третиране на въздушни и пясъчни пори в детайли за леене под налягане от алуминиева сплав е използването на чисто нови керамични филтърни материали, без използването на вторични материали за дюзи, за намаляване на примесите.

Анализ на причините за дефекти

1. Основните причини за образуването на пори са устицата и свиването, повечето от които са с кръгла форма, докато свиването е предимно с неправилна форма.

2. Причината за образуването на въздушни дупки: По време на процеса на щамповане и втвърдяване на метална течност, поради проникване на газ, се образуват кръгли дупки на повърхността или вътрешността на отливката; Кръглите отвори, генерирани от нахлуването на газ, отделян от покритието; Ако съдържанието на газ в течността на сплавта е твърде високо, по време на втвърдяването също ще се образуват кръгли отвори.

3. Причини за свиване:

а. По време на процеса на втвърдяване на сплавите се генерират кухини при свиване поради намаляване на обема или невъзможността мястото на окончателното втвърдяване да бъде допълнено с разтопен метал.

b. Неравномерната дебелина на отливките или локалното прегряване на отливките може да причини бавно втвърдяване в определена област, което води до образуване на вдлъбнати петна по повърхността по време на обемно свиване.

Поради наличието на пори и кухини при свиване, повърхностната обработка на отливките е много обезпокоителна. Дупките могат да навлязат във вода и по време на изпичане след боядисване и галванопластика, газът вътре в дупките се разширява поради топлина или водата вътре в дупките се превръща в пара и разширява обема си, което води до образуване на мехури на повърхността на отливката. Следователно в производството трябва да се използват подходящи методи за отстраняване на причините за тези дефекти.

Как ефективно да разрешите порьозността и примесите в частите за леене под налягане от алуминиева сплав?

1. За порите

две

Ключът е да се намали количеството газ, смесен в отливката. Идеалният метален поток трябва непрекъснато да се ускорява от дюзата през разделителния конус и плъзгача в кухината на формата, образувайки плавен и постоянен метален поток. Използването на конусовиден дизайн на канал означава, че каналът трябва постепенно да намалява от дюзата към вътрешния канал, постигайки тази цел.

В системата за пълнене смесеният газ образува пори поради смесването на турбуленция и метална течност. От изследването на симулирания процес на леене под налягане на метална течност, навлизаща в кухината на формата от леярската система, е видно, че рязкото преходно положение и нарастващата площ на напречното сечение на плъзгача ще предизвикат турбулентност и увличане на потока метална течност. Стабилната метална течност е благоприятна за навлизането на газа в преливните и изпускателните жлебове от плъзгача и кухината на матрицата и изхвърлянето им извън матрицата.

Използване на чисто нови керамични филтърни материали, без използване на вторични материали за дюзи, за намаляване на примесите.

2. Относно свиването

За постигане на равномерно разсейване на топлината и втвърдяване на различни части по време на процеса на втвърдяване на леене под налягане, разумен дизайн на дюзата, вътрешна дебелина и позиция на вратата, дизайн на матрицата, контрол на температурата на матрицата и охлаждане могат да се използват, за да се избегнат кухини при свиване.

За явлението междукристална корозия е главно да се контролира съдържанието на вредни примеси в суровините за сплави, особено олово <0,002%. Обърнете внимание на примесите, донесени от отпадъчни материали.

Горното е техническото споделяне на"Как ефективно да разрешите въздушните дупки и примесите в частите за леене под налягане от алуминиева сплав". Ако имате горните проблеми по време на процеса на леене под налягане, можете да ни попитате по всяко време.