Леенето под налягане по-евтино ли е от машинната обработка?

В сферата на производството сравнението на разходите между леене под налягане и механична обработка е тема с голямо значение и сложност.

При разглеждане първоначална инвестиция,леене под наляганеизисква значителни разходи за създаването наплесени. Тезиплесени, които са направени по поръчка за специфичния дизайн на частта, могат да бъдат доста скъпи, особено ако частта има сложна геометрия или изисква висока точност. Въпреки това, след като формите са произведени, те могат да се използват за голям брой производствени серии. Например вавтомобилната индустрия, при производството на двигателни компоненти като цилиндрови глави чрез леене под налягане, цената на формата може да се амортизира за стотици хиляди или дори милиони единици, като по този начин се намаляват разходите за единица в дългосрочен план. От друга страна, машинната обработка обикновено изисква по-малко първоначален капитал за оборудване катоМашини с компютърно цифрово управление (ЦПУ)., но всяка нова част може да се нуждае от индивидуално програмиране и настройка, което може да увеличи разходите, особено за малки до средни производствени обеми.

По отношение на използване на материалите и разходите, леенето под налягане често има предимство. Процесът включва инжектиране на разтопен метал в aкухина на матрицата под високо налягане, което позволява по-ефективно използване на материала. Има относително по-малко отпадъци в сравнение с машинната обработка, при която значителна част от суровината често се отстранява като стружки. Например валуминиеви части за леене под налягане, излишният материал обикновено може лесно да се рециклира. Въпреки това, изборът на материали, подходящи залеене под налягане може да бъде по-ограничен в някои случаи и някои специални сплави за леене под налягане могат да имат по-висока цена на единица материал. Машинната обработка, обратно, може да работи с по-широка гама от материали, включително някои, които може да са по-евтини в сурова форма.

Относно скорост на производство и цена на труда, леенето под налягане е високоскоростен процес. Една машина за леене под налягане може да произведе голям брой части за кратък период от време. След като процесът е настроен и оптимизиран, вложеният труд се фокусира главно върху наблюдението и поддръжката на оборудването, което води до относително ниски разходи за труд за единица. Например, в съоръжение за масово производство на корпуси за потребителска електроника, използващо леене под налягане, могат да се произвеждат хиляди части всеки ден. За разлика от това, машинната обработка обикновено е по-бавен процес, особено за сложни части, които изискват множество проходи и смени на инструмента. Необходими са квалифицирани оператори за програмиране и надзор на машините с ЦПУ, което води до по-високи разходи за труд на единица, особено при големи производствени обеми.

Относно качество и разходи за последваща обработка, частите, отлети под налягане, често имат разумно повърхностно покритие и точност на размерите още от матрицата. Това може да намали необходимостта от обширна последваща обработка като шлайфане и полиране, спестявайки разходи. Въпреки това, за някои приложения с изключително високи изисквания за точност, все още може да са необходими допълнителни довършителни операции. Обработените части могат да постигнат много висока прецизност и качество на повърхността, но това често изисква по-сложни и скъпи стъпки на обработка. Освен това, ако обработената част има дефект, разходите за нейната преработка или бракуване могат да бъдат значителни.

В заключение, определянето дали леенето под налягане е по-евтино от машинната обработка не е лесно. Зависи от различни фактори като обема на производството, сложността на частта, изискванията за материали и желаните стандарти за качество. За производство на голям обем на умерено сложни части с относително стандартни изисквания за материали, леенето под налягане вероятно ще бъде по-рентабилно. Въпреки това, за производство в малък обем на много сложни или персонализирани части, или когато изключително високата прецизност е от съществено значение, машинната обработка може да се окаже по-икономичният вариант