Новини

Какви са често срещаните дефекти на частите, получени чрез леене под налягане от цинкова сплав?

2026-06-04 15:30

Леене под високо налягане с цинкова сплаве основен процес на прецизно металообработване, широко използван в хардуерни аксесоари, електронни структурни части, малки автомобилни компоненти и декоративен хардуер. В сравнение слеене под налягане от алуминиева сплав,части за леене под налягане от цинкова сплавсе отличават с по-ниска температура на топене, по-добра течливост, по-висока точност на размерите и превъзходно покритие на повърхността, което ги прави подходящи за тънкостенни и сложни прецизни части. Въпреки това, засегнати отХарактеристики на цинковата сплав,дизайн на мухъл,процес на леене под наляганепараметри и последваща обработка, по време на масовото производство често се появяват различни типични дефекти. Тези дефекти увреждат външния вид, структурната здравина и антикорозионните характеристики на готовите продукти. Тази статия разглежда петте най-често срещани дефекта нацинкови отливки под налягане, включително съответно причини, въздействия на опасностите и целенасочени решения за превенция.

1. Окисление и бяла ръжда: Уникални корозионни дефекти за цинкови отливки

Окисляването и бялата ръжда са най-отличителните дефекти, характерни само зачасти за леене под налягане от цинкова сплав, рядко се появява върху алуминиеви отливки. Бялата ръжда се отнася до бели прахообразни корозионни петна, образувани върху повърхността на детайла след дългосрочно излагане на влажен въздух, дъждовна среда или условия на крайбрежни солени пръски. Цинковата сплав има активни химични свойства и лесно реагира с водни пари и кислород във въздуха, за да образува цинков хидроксид и цинков карбонат, образувайки видими бели петна от ръжда. В тежки случаи бялата ръжда ще се превърне в червена ръжда, причинявайки трайни повърхностни повреди и директно повреждане на декоративните части.
Три основни фактора водят до дефекти от бяла ръжда. Първо, остатъчната влага вътре в суровите цинкови блокове и разтопения цинк ще увеличи вътрешното съдържание на водород, ускорявайки повърхностната електрохимична корозия. Второ, непълното почистване след леене под налягане оставя остатъци от разделителен агент и режеща течност по повърхността на детайла, разрушавайки оригиналния пасивен защитен филм. Трето, неквалифицирано или непълно почистванеповърхностна обработкае основният стимул. Ако слоевете от галванопластика, пасивация или хроматно запечатване са твърде тънки или имат пукнатини, външната влага ще проникне в покритието и ще ерозира бързо цинковата основа.
Ефективните превантивни мерки включват пълно обезгазяване и изсушаване на цинковата течност преди производството, пълно ултразвуково почистване преди повърхностна обработка и прилагане на процес на двуслойно пасивационно запечатване. За цинкови отливки, използвани на открито, дебелият слой никелово галванично покритие може напълно да изолира въздуха и влагата, като по този начин решава фундаментално проблемите с бялата ръжда и удължава експлоатационния живот с повече от 3 пъти.

2. Свиваща се кухина и порьозност: Скрити вътрешни структурни дефекти

Подобно на алуминиевите отливки под налягане,порьозностСвиващите се дупки и кухините също са често срещани вътрешни дефекти при отливките от цинкови сплави, но те имат различни механизми на образуване. Цинковата сплав има по-голяма скорост на свиване при втвърдяване от алуминиевата сплав. При бързо охлаждане след пълнене под високо налягане, разтопеният цинк се свива рязко за кратко време. Без достатъчно налягане на подаване, неравномерните дупки от свиване ще се образуват в местата на дебел материал, корените на ребрата и горещите съединения на частите. Газовата порьозност се причинява главно от задържан въздух в кухината на формата и газ, разложен от разделителния агент.
Опасностите от вътрешни дефекти са очевидни. Малките вътрешни пори ще намалят компактността на детайлите и структурната здравина. За разлика от алуминиевите части, частите от цинкови сплави са по-склонни към счупване при лек удар поради скрити вътрешни отвори. При резбовани колони и повърхности на сглобяеми конструкции, вътрешната порьозност ще причини плъзгане на резбата и повреда на сглобката. Освен това, порите ще разрушат равномерността на последващото галванично покритие, което ще доведе до образуване на мехури и лющене на галваничните слоеве при по-късна употреба.
Решенията за оптимизация се формулират от аспекти на процеса и формата. Производителите съответно увеличават налягането на задържане и удължават времето на задържане, за да компенсират свиването при втвърдяване на цинковата течност. Оптимизират се каналите за изпускане на въздуха от формата и се добавя вакуумна система за изпускане, за да се отстрани напълно задържаният въздух. В същото време се избягва прекомерно локално дебелостенно проектиране при разработването на продукта, за да се намалят рисковете от концентрирано свиване. Стриктната обработка с дегазация на разтопен цинк може да контролира процента на вътрешните пори под 1% за квалифицирани цинкови отливки под налягане.

3. Студено затварящи и проточни линии: Дефекти на повърхностния вид

Студеното затваряне и линиите на потока са интуитивни дефекти във външния вид на повърхността, които влияят върху декоративните характеристики на частите, отливани под налягане от цинкова сплав. Цинковата сплав има отлична течливост, но неразумните параметри на процеса все пак ще доведат до лошо сливане на метала. Студеното затваряне показва видими линейни заваръчни линии по повърхността на детайла, образувани, когато два потока разтопен цинк се срещнат, но не могат да се слеят напълно. Линиите на потока са вълнообразни, неравномерни текстури, останали на повърхността, след като разтопен цинк се стече и изстине, които не могат да бъдат отстранени чрез просто полиране.
За разлика от алуминиевите отливки под налягане, цинковите отливки под налягане имат по-ниска точка на топене, така че ниската температура на формата е основната причина за дефекти при студено затваряне. Ако температурата на предварително нагряване на формата е по-ниска от 180℃, разтопеният цинк ще се охлади незабавно след докосване на повърхността на кухината на формата, което ще доведе до лоша течливост и непълно сливане. Освен това, неправилното положение на затвора води до твърде дълъг път на запълване с разтопен метал, а недостатъчната скорост на впръскване влошава следите от повърхностен поток. Тези дефекти във външния вид ще доведат до неравномерен цвят на галванопластиката и лош гланц на повърхността, което не отговаря на високите изисквания за проверка на външния вид.
Целенасочените подобрения включват повишаване на температурата на предварително нагряване на формата до стабилно 200℃-240℃, оптимизиране на структурата на канала и затвора за скъсяване на разстоянието на пълнене и съчетаване на средна и висока скорост на впръскване, подходяща за характеристиките на цинковите сплави. В сравнение с алуминиевите части, цинковите отливки под налягане могат да елиминират дефектите от студено затваряне по-лесно чрез регулиране на температурата на формата, благодарение на превъзходната си течливост на метала.

4. Изкривяване и деформация: Дефекти извън допустимите отклонения на размерите

Изкривяването и размерната деформация са чести проблеми за тънкостенните детайли, отливани под налягане от цинкови сплави. Цинковата сплав има по-голям коефициент на термично разширение от алуминиевата сплав, което води до по-очевидно остатъчно вътрешно напрежение след изхвърляне на матрицата. Неравномерната скорост на охлаждане между тънките стени и дебелите ребра причинява неравномерно освобождаване на напрежението, което води до огъване, усукване и отклонения в размера на детайлите. Този дефект е особено забележим при големи тънкостенни цинкови декоративни черупки и дълги лентови хардуерни части.
Основните причини за това обхващат три аспекта. Първо, небалансираното разположение на канала за охлаждаща вода на формата причинява неравномерна температура на повърхността на формата, което създава различно охлаждащо напрежение. Второ, неразумното разположение на изхвърлящите щифтове води до небалансирана сила на изхвърляне, което принуждава частите да се деформират по време на демонтирането им. Трето, неправилната структура на частите с твърде тънка дебелина на стените и липса на подсилващи ребра намалява общата твърдост. Леко деформираните части не могат да съответстват на размерите на сглобката, докато силно деформираните части могат само да бъдат бракувани директно.
Често срещаните методи за подобрение включват оптимизиране на охлаждащия тръбопровод за постигане на синхронно охлаждане на цялата матрица, регулиране на количеството и разпределението на изхвърлящите щифтове, за да се осигури равномерна сила на изваждане от формата, и добавяне на разумни подсилващи ребра за подобряване на твърдостта на детайлите. Освен това, производителите прилагат оформяне на приспособленията и естествено облекчаване на напрежението след изваждане на детайлите, за да намалят ефективно остатъчното вътрешно напрежение, като по този начин гарантират, че размерните толеранси отговарят стабилно на изискванията за чертеж.
5. Залепване на матрицата и неравности: Повърхностни дефекти, съответстващи на матрицата
Залепването на матриците и грапавини са повърхностни дефекти, тясно свързани с поддръжката на матриците и прецизността на затягане на матриците. Цинковата сплав има силно сцепление с кухините на стоманените форми, така че залепването на матриците се случва по-лесно, отколкото при алуминиевите отливки. Залепването на матриците означава, че частичен цинков материал залепва към повърхността на кухината на матрицата, причинявайки повърхностни драскотини, недостиг на материал и грапава повърхност на готовите части. Дълготрайното залепване на матриците също ще повреди повърхността на кухината на матрицата и ще увеличи непрекъснато последващия процент на дефекти.
Мустаците са тънки цинкови листове, образувани върху разделителните повърхности на матрицата. Цинковата сплав има добра течливост, така че разтопеният цинк е по-лесен за преливане от малките пролуки на матрицата под високо налягане на инжектиране. Недостатъчната сила на заключване на матрицата, износената разделителна повърхност на матрицата и несъответстващото налягане на инжектиране ще влошат проблемите с мустаците. Въпреки че мустаците могат да бъдат отстранени чрез последващ процес на обезкостяване, прекомерното им образуване увеличава времето за ръчна обработка и повишава производствените разходи.
Редовната поддръжка на матрицата е основното решение. Работниците трябва редовно да полират кухината на матрицата, за да намалят грапавостта на повърхността и силата на сцепление между разтопения цинк и стоманата на матрицата. Напръскайте разделителния агент равномерно и количествено, за да избегнете недостатъчно локално смазване при демонтиране. Ремонтирайте навременно износените разделителни повърхности и съобразете разумната сила на заключване на матрицата, за да елиминирате преливането на разтопен метал. Стандартната ежедневна поддръжка на матрицата може значително да намали залепването на матриците и дефектите от мустаци при масовото производство на цинкови леярски изделия.

Заключение

В заключение, петте често срещани дефекта начасти за леене под налягане от цинкова сплавса бяла ръжда, корозия, вътрешна порьозност и свиваеми кухини, повърхностно студено затваряне, размерно изкривяване, както и залепване на матрици и изкривявания. Повечето дефекти са причинени от уникалните физични и химични свойства на цинковата сплав, неразумни.процес на леене под наляганепараметри, лоша поддръжка на матрицата и непълна защита на повърхността. За разлика от алуминиевите отливки под налягане, цинковите отливки под налягане са по-склонни към корозия от бяла ръжда и залепване на матрицата, но имат по-добра течливост с по-малко дефекти при запълване. Чрез оптимизиране на параметрите на процеса, подобряване на структурата на матрицата и извършване на квалифицирана антикорозионна обработка на повърхността, производителите могат ефективно да контролират всички дефекти и да подобрят добива на отливки от цинкови сплави под налягане.


други новини,

Повече ▼ >
Вземете най-новата цена? Ще отговорим възможно най-бързо (в рамките на 12 часа)
  • This field is required
  • This field is required
  • Required and valid email address
  • This field is required
  • This field is required