Защо алуминиевите леярски форми генерират светкавица по време на масово производство?

Подзаглавие 1: Основно разбиране насветкавицаи отрицателното му въздействие върху алуминиялеене под наляганепроизводство

В голям обемпроизводство на алуминиеви леярски машини,светкавицае един от най-честите дефекти, срещани в леярните. Той се отнася до тънки, неравномерни алуминиеви преливни слоеве, изстискани по линията на разделяне, пролуки на плъзгачите, отвори за изхвърлящи щифтове илимухълсвързващи повърхности по време на всякаизстрелМного продуцентски екипи третират светкавицата като незначителен козметичен проблем, но прекомерната ѝ употреба води до каскадни проблеми по време на масовото производство.

Когаторазтопена алуминиева сплавсе инжектира вкухина за инструментиПод високо налягане течният метал може да проникне през малки пролуки междукомпоненти на матрицатаНезначителният надраскване може да бъде отстранен чрез ръчно подрязване или машини за отстраняване на надраскване. Въпреки това, големият надраскване увеличава натоварването при последваща обработка, увеличава разхищението на материал, удължава времето на цикъла и повишава общата цена на компонентите. Дебелият надраскване може също да доведе до заклещване на части вътре.кухини от мухъл, което води до трудно изхвърляне, повърхностни драскотини и дори повреда на ежекторните щифтове и плъзгащите се ядра.

От гледна точка на клиента, продуктите, засегнати от светкавично нагряване, рискуват отклонение в размерите и повреда при сглобяване. За автомобилни и електронни конструктивни части със строги изисквания за толеранс, неконтролираното светкавично нагряване ще доведе до бракуване на партидата. Още по-лошо, непрекъснатото силно светкавично нагряване ускорява износването на разделителните повърхности.инструментална екипировкаСлед като свързващите повърхности се повредят, проблемът с пречупването става повтарящ се и труден за отстраняване. Следователно, идентифицирането на коренните причини за пречупването е от решаващо значение за стабилно масово производство на алуминиеви отливки.

Подзаглавие 2:Свързани с инструменталната екипировка коренни причини, водещи до повтарящи се проблясъци при масово леене под налягане

Голяма част от постоянните проблеми със светкавицата произтичат отсъстояние на инструменталната екипировка, особено след като плесените преминават през хилядипроизводствоизстрели.Нови формиможе да доведе до минимално проблясване, но износването, деформацията и лошата точност на производството постепенно създават празнини заразтопен алуминийда избяга.

Износването на разделителните повърхности е най-типичният фактор. Многократното затягане под високо налягане и термичното циклиране ще причинят вдлъбване и локално срутване на свързващите повърхности на матрицата. Дори пролуки на микронно ниво позволяват на разтопения алуминий да се изстиска и да се образувасветкавицаПлъзгачите и механизмите за издърпване на сърцевината са друга зона с висок риск. Хлабавото прилягане, износените заключващи клинове и недостатъчното предварително затягане позволяват изместване под налягане на инжектиране, отваряйки тесни празнини по време на етапа на пълнене.

Производство на калъпидефектите също не могат да бъдат пренебрегнати. Ако разделителната повърхност не е добре фрезована иполиран по време на мухълпри производството остават присъщи празнини още от първата партида. Неправилната термична обработка води до недостатъчна твърдост на повърхността,правене инструментална екипировкауязвими към деформация от натиск при продължителна сила на затягане. Освен това, неправилната модификация на матрицата и ремонтът на заварките могат да деформират локалните свързващи повърхности и да доведат до нови празнини. Много фабрики продължават да настройват параметрите на машините на сляпо, без да проверяват състоянието на матрицата, което затруднява премахването на дефектите от пролука. Навременната проверка и ремонт на разделителните повърхности и плъзгащите се компоненти са от съществено значение за ограничаване на растежа на пролуката.

Подзаглавие 3: Параметри на машината за леене под налягане и работни фактори, които предизвикват дефекти от изтичане

Дори и сдобре поддържанинструментална екипировка, неправилната настройка на машината може да доведе до сериознисветкавицапо време наалуминийлеене под налягане.Силата на затягане е основната управляваща променлива. Ако практическият тонаж на затягане е по-нисък от теоретичното изискване, високото налягане на пълнене ще раздалечи леко двете половини на формата на всеки...изстрел, и разтопеният метал изтича през разделителните пролуки, образувайки пламък.

Параметрите на инжектиране също оказват огромно влияние. Прекалено високата скорост на инжектиране и налягането на интензификация натрупват екстремно налягане във вътрешната кухина. Когато налягането надвиши капацитета на запечатване на затягащата система иинструментална екипировкапри съединяване на повърхности, ще възникне прегаряне. Напротив, простото понижаване на налягането сляпо може да доведе до нови рискове, като например непълно пълнене и студени затваряния. Операторите трябва да балансират качеството на пълнене и риска от прегаряне, а не едностранчиво намаляване на параметрите.

Управлението на температурата на матрицата играе скрита роля. Твърде високата температура на матрицата омекотява локалния повърхностен слой от алуминиева сплав, подобрявайки течливостта на метала. По-добрата течливост позволява на разтопения алуминий да проникне в много по-малки хлабини, което влошава образуването на искри. Неправилната работа по време на производството също се отчита: чужди частици, като алуминиеви отпадъци, които остават върху разделителната повърхност, предотвратяват пълното затваряне на матрицата, създавайки временни хлабини и генерирайки искри за следващи цикли. Редовното почистване на разделителните повърхности е проста, но ефективна мярка на място.

Подзаглавие 4: Свойства на материалите и фактори на структурния дизайн, допринасящи за образуването на светкавици

Структурният дизайн на частите и характеристиките на материала от алуминиева сплав ще променят тенденцията за светкавица валуминийлеене под налягане.Тънкостенните отливки с голяма площ изискват високо налягане на шприцване, за да се постигне пълно запълване. По-високото налягане в кухината натоварва по-тежко системата за затягане на матрицата иинструментална екипировкасвързващи повърхности, което повишава вероятносттасветкавицаЧастите с много плъзгачи, отвори за издърпване на сърцевината и множество позиции на ежектора имат повече потенциални пролуки за течове, които са естествени места за генериране на светкавици.

Различните алуминиеви сплави показват различна течливост. Високотечливите марки, като ADC12, текат лесно под високо налягане. Отличната течливост помага за запълването на сложна геометрия на кухините, докато течният метал може да проникне в малки празнини много по-лесно, което увеличава риска от избухване. За сравнение, сплавите с относително лоша течливост е по-малко вероятно да образуват тънки избухвания, но могат да претърпят дефекти от неправилно протичане, ако параметрите не се регулират съответно.

Инженерите трябва да вземат предвид риска от светкавично прегряване на етапа DFM (Проектиране за технологичност). Разпоредете разумно позицията на разделителните линии, минимизирайте броя на плъзгащите се сърцевини, избягвайте прекалено тънки конструкции с голяма площ, където е възможно. Обсъждайте с клиентите предложения за технологичност преди...инструментална екипировкапроизводство. Добрата оптимизация на проектирането в ранен етап може значително да намали проблемите с флашването в по-късен масов процес на производство, като по този начин намали разходите за многократно отстраняване на грешки и последващо премахване на флашването.

Подзаглавие 5: Практически решения и работен процес за отстраняване на неизправности за управление на светкавицата в серийно производство

Производителите се нуждаят от систематичен работен процес за отстраняване на неизправности, вместо да разчитат само на последваща обработка за премахване на флешовете. При тежкисветкавицапоявява се в масово производстволеене под налягане, следвайте логическата последователност на проверка: машинно оборудване → производствени параметри →инструментална екипировкасъстояние → суровина и дизайн на частите.

Първо, проверете действителната сила на затягане, проверете дали машинната плоча има огъване. Уверете се, че налягането на усилване и скоростта на впръскване са зададени в рамките на разумния технологичен прозорец. Поддържайте разделителните повърхности чисти, отстранявайте остатъците от алуминий преди всеки производствен цикъл. След това проверете.инструментална екипировкаПроверете вдлъбнатината на разделителната повърхност, състоянието на заключването на плъзгача, хлабината на монтажа на изхвърлящия щифт. Извършете полиране на повърхността, ремонт чрез заваряване или азотиране за износени свързващи повърхности, след като бъдат открити.

Оптимизирайте процеса според течливостта на сплавта и геометрията на детайла. Регулирайте температурата на формата, за да избегнете прегряване на повърхността на кухината. Когато изгорелите газове не могат да бъдат напълно елиминирани, оптимизирайте структурата на преливника и вентилацията, за да насочите излишния метал към некритични позиции, което ще улесни последващото отстраняване на изгорелите газове. Запишете.изстрелброй, местоположение на светкавицата, регулиране на параметрите и история на ремонта на матрицата за проследяване на повтарящи се дефекти.

Сляпото преследване на нулево ниво на светкавица понякога е неикономично. Подходящото допустимо отклонение на светкавица трябва да се съгласува с клиентите въз основа на функцията на продукта. Комбинирайте настройката на процеса иинструментална екипировкаподдръжка за поддържане на проблясъка в приемливи граници, така че да се балансират производствената ефективност, процентът на брак и производствените разходи за дългосрочни поръчки за алуминиеви отливки.