Съобщение за пресата: Усъвършенствано решение за леене под налягане на алуминий намалява порьозността и удължава живота на матриците за компоненти на електрически превозни средства

1. Предизвикателство в индустрията: Намаляване на дефектите и контрол на разходите за инструменти

Световните производители на автомобили и електроника са изправени пред нарастващ натиск да постигат резултати леки алуминиеви отливкис по-строги размерни допуски, като същевременно се контролират нарастващите разходи за инструменти. Порьозността от свиване, вътрешните кухини и преждевременната термична умора на матрицата остават основните проблеми влеене под високо налягане (HPDC)Традиционендизайни на формичесто страдат от неравномерно разсейване на топлината, което води до нестабилно качество на частите, висок процент на брак и кратък експлоатационен живот на матриците, което намалява ефективността на масовото производство и забавя сроковете за доставка на клиентите.

2. Стартира нова оптимизирана технология за леене под налягане

Производител на леене под налягане, базиран в южен Китай, внедри усъвършенстван HPDC процес, комбиниран с проектиране на матрици, базирано на симулация, насочен към части от алуминиеви сплави, включителноA356 и ADC12за корпуси на превозни средства с нова енергия и електронни структурни компоненти. Екипът използва симулация на термичен поток с MAGMA в ранната фаза на проектиране, за да предвиди горещи точки, да оптимизира системата за литиране и конформното охлаждане.

Чрез регулиране на параметрите на изливане, прилагане на контрол на температурата на формата в затворен контур и подобряване на повърхностното PVD покритие върхувложки за форми,Решението ефективно намалява порьозността от свиване и минимизира образуването на светкавици. Оптимизираният термичен баланс намалява цикличния термичен шок.стъблото.

3. Резултати от полевото производство

Масовите производствени опити показват забележителни подобрения:

• Процентът на дефекти с вътрешна порьозност намаля значително; процентът на преминаване на рентгенова инспекция се подобри значително.

• Живот на мухълаувеличени с над 110%, честотата на смяна на режещи инструменти и времето на престой

• Стабилизирана размерна консистенция на детайлите, по-малкопоследваща обработка

• Времето за цикъл е умерено съкратено, което спомага за по-бързото изпълнение на поръчките

Всички продукти отговарят наСтандарти за качество на автомобилната индустрия IATF16949и изискванията на ЕС за докладване на въглеродни емисии CBAM, готови за износ към европейски иСеверноамерикански OEMкупувачи.

4. Пазарни перспективи за леки отливки

Глобалното търсене наалуминиева отливка под наляганеПрогнозите са, че компонентите за електрически превозни средства ще продължат да се увеличават от 2026 до 2030 г. Автомобилните производители продължават да преследват стратегии за леки конструкции, за да удължат пробега на батериите. Интегрирано леене под налягане с големи размери и прецизност...тънкостенни отливкисе превърнат в основни тенденции. Доставчиците със солидни възможности за симулация, стабилен контрол на дефектите и съответствие с въглеродните емисии ще получат по-силни конкурентни предимства в трансграничната търговия.

5. Декларация на компанията

„Ние се фокусираме върху решаването на реални производствени проблеми за глобални клиенти. По-дълго“живот на мухъл„... по-малко вътрешни дефекти и надеждно време за изпълнение са това, което нашите задгранични клиенти ценят най-много. Ние продължаваме да инвестираме в симулация на процеси и обработка на повърхността на инструментите, за да балансираме качеството, разходите и устойчивостта“, каза директорът по продажбите напредприятие за леене под наляганеФирмата планира да представи своитепроби за отливанеитехнология на мухълна предстоящи международни изложения за метал и приветстваме технически одити от купувачи от цял ​​свят.