Нов метод за отстраняване на ръбове от леярски части от алуминиева сплав, който си струва да се събере!

В отговор на проблема с неравностите в частите за леене под налягане на основите на оптоелектронните продукти бяха анализирани причините за тяхното възникване и методите за отстраняване и бяха предложени превантивни мерки и нови технологии за отстраняване, т.е. чрез контролиране на параметрите на процеса на леене под налягане и регулиране на структурата на матрицата, за да се избегне генерирането на неравности, беше използвана нова технология за премахване на неравности с термична енергия за отстраняване на неравности. Тези два метода имат характеристиките на широка приложимост, прости приспособления, ниска цена, бърз капацитет за обработка и кратко време на цикъл.

При производството на леене под налягане се появяват метални люспи върху разделителната повърхност и съвпадащия ръб на сърцевинатачасти за леене под налягане,които наричаме бури. Наличието на неравности е най-често срещаният проблем при отливките под налягане, което не само влияе върху размера и точността на сглобяване на продукта, но също така сериозно засяга външния вид на продукта. Количеството неравности е един от важните показатели за измерване на качеството на отливките под налягане. Колкото повече неравности има, толкова по-нисък е стандартът за качество.

В действителното промишлено производство няма фундаментално решение за различни предприятия за пълно решаване на проблема с премахването на грапаве на отливките под налягане. В известен смисъл появата на бръчките все още носи обективното съществуване и неизбежност на индустрията. Основните причини за възникването му са, че динамичните и фиксирани форми на матрицата не са правилно съвпадащи, различните условия на инжектиране на машината за леене под налягане не са регулирани до оптималното състояние и структурата на матрицата, като бегач и изпускателна конструкция, е неразумна. Освен това, дори и да няма проблеми с гореспоменатите фактори, първоначално произведените продукти нямат неравности. Въпреки това, с течение на времето замърсяването, износването и други причини вътре във формата също могат да причинят изпъкналости в продуктите, произведени от матрицата. Произтичащото от това многократно измиване и ремонт на формата също може да повлияе на производствената ефективност и продължителността на живота на матрицата. От това може да се види, че анализът на неравностите в отливките под налягане и изследването на методите за отстраняване на неравностите имат важна практическа стойност. Тази статия анализира причините за неравности в частите за леене под налягане на определена оптоелектронна продуктова база и предлага целенасочени, разумни и ефективни планове за предотвратяване и премахване на неравности.

1. Образуване и анализ на причините за изпъкналости в отливки под налягане

Триизмерното твърдо тяло на анализираната алуминиева отливка е показано на фигура 1. То трябва да бъде оборудвано с близо 50 прецизни лещи, лагери, бобини и др.

Минималният позиционен толеранс на основните, вторичните и отворите по осите X, Y и Z на частите е 0,005 мм, а отклонението на ъгъла на монтаж на всяка леща е под 0,5°. Принадлежи към прецизните отливки под налягане и контролът на неравностите също е много строг. Открихме чрез статистически анализ на неблагоприятната инженерна информация за този продукт през последните години, че неравностите са един от основните фактори, влияещи върху качеството му.

По-долу ще направим конкретен анализ на неравностите и техните причини в горните области.

2. Мерки за отстраняване на неравности

2.1 Избягване на неравности

В производствения процес факторите, които причиняват грапавини, са многостранни, включително стабилността на производителността на машината за леене под налягане, избор на параметри на процеса на леене под налягане, състав на сплавта и процес на топене, използване на освобождаващи агенти, разумна структура на матрицата и качество на производството. От Инженерство

Нов метод за отстраняване на ръбове от леярски части от алуминиева сплав, който си струва да се събере!

Всъщност производителността и структурата на формата на машините за леене под налягане рядко се променят. Поради това е особено важно да се коригират параметрите на процеса на леене под налягане и да се направят лесни ремонти на матрицата, за да се подобри качеството на продукта. Тази статия съчетава практическия опит, за да обобщи причините и превантивните мерки за възможни неравности в матриците за леене под налягане и параметрите на процеса, както е показано в таблици 2 и 3.

Следователно, въз основа на горния анализ, се смята, че действителната операция може да започне чрез регулиране на параметрите на процеса на леене под налягане, което може да избегне генерирането на неравности по време на етапа на формоване и да спести последващия процес на премахване на грапавини. Например, периферните грапавини на отливките в тази статия имат нисък процент на дефекти и известна нестабилност. При проверка на скоростта на впръскване по това време тя също беше по-висока от стойността на стандартната настройка. Скоростта на инжектиране се регулира обратно от 0,9 на 0,8, а температурата на формата се поддържа на 90-95℃. Неравностите изчезнаха.

Например, 6 неравности (вторични неравности отстрани на вала): има линейни неравности по крайната повърхност на квази 12 отвора с дебелина 0,02 мм, които е трудно да се отстранят в следващите процеси. Проверете състоянието на формата, защотоФиИма взаимно движение между плъзгача за изтегляне на сърцевината на отвора от 12 мм и вложката с кухина, което води до износване и празнини с течение на времето. По време на леене под налягане алуминиевата течност се инфилтрира и се генерират неравности по линията. Към износената част на плъзгача се заварява уплътнение от 0,02 мм и неравностите изчезват.

2.2 Традиционни методи за премахване на ръбове

Традиционният метод за премахване на грапавите за отливки под налягане е ръчно премахване на грапавиците един по един с помощта на ръчен инструмент като пили и фрези. Този метод отнема много време, има ниска производствена ефективност и, подобно на прецизните отливки под налягане в тази статия, има високи изисквания за прецизност, така че ръчното премахване на ръбове не може да отговори на изискванията за употреба. В допълнение, когато се използва матрица за щамповане за отстраняване на щранга, неравностите по външната обиколка на отливката също могат да бъдат отстранени, но този метод не може да премахне неравностите по вътрешната структура и детайлите.

2.3 Нови методи за премахване на ръбове

Нова технология за отстраняване на ръбове е термичното отстраняване на ръбове. Принципът на работа на термичното почистване е да поставите частите, които трябва да бъдат премахнати, в затворен контейнер и след това да ги напълните с определено количество водород (или метан) и кислород. След като се запали от запалителна свещ, смесеният газ реагира мигновено, освобождавайки голямо количество топлина, което води до самозапалване на неравностите (неуредиците) при висока температура (около 3000℃), високо налягане (20 пъти над налягането на надуване) и висока скорост (8 пъти по-висока от скоростта на звука), за да се постигне целта за премахване на ръбове (мигновено).

В сравнение със субстрата на детайла, брусовете имат голяма повърхност и сравнително малък обем, което може да абсорбира повече топлина. Освен това, поради отличното проникване на газ и липсата на пори, те имат добър ефект на отстраняване на неравности в части, които трудно се отстраняват с ръка. Коренът на резеца обикновено е относително тънък и тънък, което може ефективно да потисне преноса на топлина към вътрешността на частта. Освен това, времето за реакция е много кратко, така че само малки неравности могат да бъдат изгорени и отстранени. Поради факта, че генерираната топлина не оказва никакво въздействие върху основното тяло на частта, тя обикновено не причинява никакви промени в основната производителност на частта и ефективността на премахване на черупките е много висока, със стабилна производителност на процеса.

Нов метод за отстраняване на ръбове от леярски части от алуминиева сплав, който си струва да се събере!

Използвайки предишни методи, беше трудно да се гарантира качеството на отстраняването на ръбове и ефектът беше нестабилен. След сглобяването остатъчните неравности се отлепиха поради действието на течността, което може да повлияе на работата на продукта. Въпреки това, термичният метод за премахване на ръбове има добър ефект върху такива продукти. След отстраняване на неравностите върху отливката с помощта на термична машина за разрязване може да се види, че неравностите на отливката са основно отстранени без никакви остатъци и не е имало вторично увреждане на продукта, особено в малки части със сложни форми.

3. Заключение

Чрез анализиране на причините и методите за отстраняване на неравностите в частите за леене под налягане на основите на оптоелектронни продукти се предлагат две възможни решения: първо, чрез контролиране на параметрите на процеса на леене под налягане и регулиране на структурата на формата, за да се избегнат неравности; Второто е да се използва нова технология - термичен метод за премахване на грапавини, който има характеристиките на широка приложимост, просто закрепване, ниска цена, бърз капацитет на обработка и кратко време на цикъл.