Каква е разликата между ЦПУ и леене под налягане?​

В производствения свят два процеса се открояват със своята значимост при създаването на широка гама от продукти, особено в автомобилната, космическата и потребителската електроника: Компютърно цифрово управление(ЦПУ) обработка илеене под налягане. Докато и двете са неразделна част от съвременното производство, те се различават значително по своите процеси, възможности и приложения.

ЦПУ обработка iса субтрактивен производствен процес. Започва с масивен блок от материал, който може да бъде метал, пластмаса или дърво. Машина с компютърно управление, оборудвана с различни режещи инструменти, след това премахва материал слой по слой, за да създаде желаната форма. Машината следва прецизни инструкции, програмирани в нейната компютърна система, осигурявайки висока точност. Например при производството на a алуминиева скоба по поръчка за електронно устройство ЦПУ машината използва свредла, фрези и стругове, за да издълбае формата от солиден алуминиев блок. Процесът позволява сложни детайли и строги допуски, често постигайки точност в рамките на няколко хилядни от инча.

Леене под налягане, от друга страна, в известен смисъл е адитивен производствен процес. Това включва принуждаване на разтопен метал под високо налягане в a предварително направена кухина на матрицата Обикновени метали, използвани в леенето под налягане включва алуминий, цинкови и магнезиеви сплави. След като разтопеният метал изпълни формата, той се охлажда и втвърдява, приемайки формата на формата. Например, когато се произвежда двигателен блок за автомобил,разтопена алуминиева сплавсе инжектира в сложна форма, която е проектирана да създаде точната форма на блока на двигателя, заедно с вътрешни охлаждащи канали и точки за монтаж.

ЦПУ обработкаможе да работи с широка гама от материали. Обикновено се използват метали като стомана, алуминий, месинг и титан. Пластмаси като ABS, найлон и поликарбонат също са подходящи за ЦПУ обработка. Дори някои по-меки материали като дърво могат да бъдат обработени. Въпреки това, твърдостта и обработваемостта на материала могат да повлияят на скоростта и ефективността на процеса. Например обработката на закалена стомана изисква по-здрави режещи инструменти и по-ниски скорости в сравнение с обработката на алуминий.

Леене под налягане се ограничава главно до метали и метални сплави.Алуминиеви сплави са широко използвани поради техните отлични свойства за леене, високо съотношение на якост към тегло и добра устойчивост на корозия. Цинковите сплави също са популярни поради ниската си точка на топене, което ги прави по-лесни за отливане и за приложения, където се изисква висококачествено покритие на повърхността. Магнезиевите сплави, известни със своята лека природа, се използват в приложения, където намаляването на теглото е от решаващо значение, като например в автомобилната и космическата индустрия.

ЦПУ - обработените части са известни със своята висока прецизност и повърхностно покритие. Възможността за управление на режещите инструменти с изключителна точност позволява създаването на сложни геометрии и тесни допуски. Частите могат да имат остри ръбове, гладки повърхности и сложни вътрешни елементи. Процесът обаче може да остави следи от инструменти върху повърхността, които могат да бъдат сведени до минимум чрез довършителни операции като полиране.

Частите, отлети под налягане, често имат добро покритие на повърхността още от формата. Инжектирането под високо налягане на разтопен метал в кухината на формата води до части с гладка външност. Отливането под налягане може да създаде части със сложни форми, включително тънкостенни секции и вътрешни кухини. Въпреки това, в сравнение сЦПУ - обработени части, отлети части може да има малко по-малка точност на размерите, особено при много тесни допуски. Но за много приложения, точността налеене под налягане е повече от достатъчно.

ЦПУ обработката обикновено е по-бавен процес, особено когато се работи с големи или сложни части. Всяко преминаване на режещия инструмент отнема време и отстраняването на материал слой по слой може да отнеме много време. Въпреки това, за малки - серийно производство или изработени по поръчка части, времето за настройка може да бъде относително кратко, което го прави гъвкава опция.

Отливането под налягане е много по-бързо за производство в голям обем. След като формата е настроена, голям брой части могат да бъдат произведени за кратко време. Инжектирането под високо налягане и бързото охлаждане на разтопения метал позволяват бързи цикли. Например във фабрика за автомобилни части могат да бъдат произведени хиляди отляти под налягане компоненти за един ден, което я прави много ефективна за сценарии за масово производство.

ЦПУ обработката може да бъде скъпа, особено за широкомащабно производство. Цената на машината, режещите инструменти и времето, необходимо за обработка на всяка част, допринасят за общите разходи. Въпреки това, за производство на малки партиди или прототипи, цената може да бъде разумна, тъй като елиминира нуждата от скъпи форми.

Отливането под налягане има високи първоначални разходи поради необходимостта от създаване на персонализирани форми. Тези форми могат да бъдат много скъпи, особено за сложни конструкции на части. Въпреки това, за производство с голям обем, цената на част намалява значително, тъй като цената на формата е разпределена в голям брой единици.

В заключение, както ЦПУ обработката, така и леенето под налягане имат своите уникални предимства и са подходящи за различни производствени нужди. ЦПУ обработката се отличава с прецизност, гъвкавост и производство на малки партиди, докато леенето под налягане е идеално за производство на големи обеми на части със сложни форми, използващи метални сплави. Производителите трябва внимателно да обмислят своите продуктови изисквания, обем на производство и ограничения на разходите, когато избират между тези два основни производствени процеса