Свиване и порьозност на частите за леене под налягане, тези сърцевини трябва да се знаят!

1. Причини за наличието на свиване и порьозност вчасти за леене под налягане

Има само една причина за явлението свиване и порьозност вотливки под налягане, което е свиването при промяна на фазата, което неизбежно възниква, когато металната стопилка се трансформира от течна фаза в твърда фаза след пълнене. Поради характеристиките на втвърдяване на отливките под налягане, които се охлаждат отвън навътре, когато дебелината на стената на отливката е голяма, проблемите със свиването и порьозността неизбежно ще възникнат вътрешно.

Свиване и порьозност на частите за леене под налягане, тези сърцевини трябва да се знаят!

И така, зачасти за леене под налягане, особено за дебели части за леене под налягане, проблемът със свиването и порьозността е неизбежен и не може да бъде решен.

2. Единственият начин за решаване на дефектите на свиване и порьозностчасти за леене под налягане

Проблемът със свиването и порьозността в частите за леене под налягане не може да бъде напълно решен от самия процес на леене. За да се реши напълно този проблем, човек може само да надхвърли процеса или да потърси решения извън системата. Какъв е този метод?  

От гледна точка на принципа на процеса, решаването на дефектите на свиване и порьозност в отливките може да се извърши само в съответствие с концепцията на процеса на подаване. Свиването на фазовата промяна по време на процеса на втвърдяване на отливките е естествено физическо явление и ние не можем да обърнем законите на това природно явление, а можем само да следваме неговите закони, за да разрешим този проблем.

3. Два начина за допълване

Има два начина за подаване на отливки, единият е естествено подаване, а другият е принудително подаване. За да постигнете естествено свиване, в нашитепроцес на леенесистема, трябва да има процесни мерки, които могат да постигнат"последователно втвърдяване". Много хора интуитивно вярват, че използването на ниско наляганеметод на леенеможе да разреши дефектите на свиване и порьозност на отливките, но фактът не е така. Използването на процес на леене при ниско налягане не означава, че може да разреши дефектите на свиването и порьозността на отливките. Ако системата за процес на леене при ниско налягане няма мерки за процес на свиване, тогава заготовката, произведена чрез този метод на леене при ниско налягане, може също да има 100% свиване и дефекти на порьозността.

Свиване и порьозност на частите за леене под налягане, тези сърцевини трябва да се знаят!

Поради присъщите характеристики на процеса на леене под налягане е трудно и сложно да се установи естествено"последователно втвърдяване"процес. Най-фундаменталната причина може също да е, че"последователно втвърдяване"процесът изисква сравнително дълго време за втвърдяване на отливката, което е донякъде в противоречие спроцес на леене под наляганесебе си.

Най-голямата характеристика на принудителното втвърдяване и свиване е краткото време на втвърдяване, което обикновено е само една четвърт или по-кратко от"последователно втвърдяване". Следователно добавянето на мерки за процес на принудително свиване на базата на системата за процес на леене под налягане е подходящо за характеристиките на процеса на леене под налягане и може ефективно да реши проблема със свиването и порьозността влеене под налягане.

4. Две степени на задължително свиване

Подаване чрез изцеждане и подаване на коване

Има две нива за постигане на принудително свиване на отливките. Едната е основната степен, до която дефектите от свиване и порьозност могат да бъдат елиминирани, а другата е степента, до която могат да се постигнат счупени зърна или ковани структури вътре в заготовката. Ако се използват различни думи за изразяване на тези две различни нива, тогава можем да използваме"екструзионно свиване"за изразяване на бившия и"коване свиване"да изрази последното.

Важно е да се обърне пълно внимание на концепцията, че храненето е пряко средство и не може да бъде постигнато индиректно. От гледна точка на технологията можем да имаме параметър на процеса, за да го изразим, което е"налягане при хранене".

Във физически принцип понятието налягане може да се появи в две ситуации. Единият е в течна ситуация, т.е."Закон на Архимед". За да поясним, ние го определяме като"налягане на течността", а другият е в твърдото положение, тоест го определяме като"солидно налягане". Трябва да се отбележи, че условията за прилагане на концепцията за налягане в тези две различни състояния ще създадат големи проблеми, ако ги объркаме.

Налягане на течността"е приложим само за течни системи и посоката му на налягане може да се предава и обръща, но е напълно неприложим в системи с твърда фаза.

Захранването на отлети под налягане части се извършва между полутвърдо и твърдо състояние и неговата стойност на налягането е насочена, което е векторно налягане със същата посока като приложената захранваща сила.

Така че е напълно погрешно да се мисли, че чрез увеличаване на налягането на инжекционния цилиндър на машината за леене под налягане и увеличаване на специфичното налягане при пълнене на инжекцията, за да се реши свиването и порьозността на леярството, идеята, че това специфично налягане на шприцване може да се предаде на целия етап на втвърдяване на отливката и да се постигне идеята за запълване на свиването на отливката е напълно погрешна.

Заключение；

Има много условия за производство на квалифицирани отливки, а изборът на горните параметри на процеса на леене под налягане е само един аспект, като например дизайна на системата за изливане и преливане на формата за леене под налягане, точността на производство на матрицата, състоянието на машината за леене под налягане, техническото ниво на оператора за леене под налягане и избора на покритието, използвано за леене под налягане. Всички тези фактори ще окажат влияние върху качеството на продукта. Когато възникнат проблеми, те трябва да се разглеждат от множество гледни точки и от всички аспекти, а не да се ограничават до един аспект. Само по този начин можем бързо да разрешим проблема.